目前，我國有鋼管企業(yè)3000多家，其中焊管2700多家、無縫鋼管300多家，總產能超過1.1億噸(其中焊管產能約6500萬噸，無縫鋼管產能約4500萬噸)，產能過剩約3000萬噸。按2013年鋼管實際產量，鋼管產能利用率為72.5%，其中焊管產能利用率為73.7%、無縫鋼管產能利用率為70.5%，都低于國際上衡量產能利用率的標準，即75%~80%及以上。

實際上，重復建設是導致產能過剩的一個主要原因。比如在無縫鋼管業(yè)中，截至2012年底，我國有世界先進水平的熱軋機組約144套，其產能約占無縫鋼管總產能的62%。其中，連軋管機組30套，產能1259萬噸 精密軋管機組59套，產能893萬噸 三輥軋管機組45套，產能646萬噸。在焊管業(yè)中，直縫埋弧焊管機組34套，螺旋埋弧焊管機組400套，高頻直縫焊管機組2000套，總體呈現出套數多且分散的特點。近年來，新建的不少鋼管機組加劇了產能過剩的矛盾，造成了鋼管產業(yè)結構和產品結構失衡、市場無序競爭、企業(yè)效益低下的局面。

冷拔鋼管的一些常見缺陷，前面已經講解了一些，并且還說明了如何來消除這些缺陷，使得我們知道在遇到這些缺陷時應如何來處理。不過，冷拔鋼管的缺陷，不僅僅只有前面這些，還有其它一些，因此今天就把剩下的部分講解完，以便能夠讓大家進行全面了解。

缺陷一：直徑超差

其主要原因是配模不當，或者是忽略了磨損所帶來的影響。此外，如果在矯直過程中，矯直輥的壓下量過大的話，則會使鋼管的直徑變小。

缺陷二：劃道、擦傷

就是在鋼管外表面上有呈直線狀的長短不一的劃痕，其產生原因有：鋼管上有殘留的氧化皮，模具的強度或硬度不夠，模具受到損壞。

缺陷三：抖紋

主要是因為在拔制過程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動，從而在鋼管內表面出現了抖紋。如果酸洗和潤滑工作沒有做好，或者是拔制時摩擦力不斷變化，又或者是芯棒位置不準確等，都能產生該缺陷。

缺陷四：管壁縱向凹折

其主要原因是減徑量過大，或者是錘頭質量不好所造成的。

缺陷五：夾雜

其主要原因是鋼管質量不好，管坯在加熱或退火過程中摻入了雜質。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗過程中有點狀腐蝕，或者是鋼管在保存時出現了銹蝕。