冷拔管其實(shí)就是鋼管中的一種，主要的不同點(diǎn)就在于生產(chǎn)和加工的工藝。還是毛管坯或者是原料管的時(shí)候，因?yàn)閿U(kuò)徑的不同和多次的冷拔加工而成的管材，正常情況下都在是0.5～100T的單鏈或者是雙鏈的冷拔機(jī)上制造的。下面給大家介紹下冷拔管過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和解決的方法。

一.開裂：冷拔過程中的下壓力太大，而拉拔的次數(shù)又過多，導(dǎo)致管材在加工過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的硬化。還有就似乎在進(jìn)行熱處理的時(shí)候，導(dǎo)致管材的塑性產(chǎn)生了不良，或者是加工時(shí)導(dǎo)致的硬化沒能及時(shí)解決掉。我們?cè)谶M(jìn)行熱處理的時(shí)候，一定要嚴(yán)格的控制好冷卻的速度，只有冷卻的速度均勻才能是管材的性能穩(wěn)定，有效的消除掉加工時(shí)導(dǎo)致的嚴(yán)重硬化。

二.斗紋：主要表現(xiàn)在鋼管的表面，沿著長(zhǎng)度的方向出現(xiàn)高低不均的波浪，可能是局部的出現(xiàn)在管件的外部，或者是出現(xiàn)的管材的內(nèi)部表面上。冷拔的形狀不合理，可能是入口的錐角過大，導(dǎo)致管材和模孔之間的接觸面太小，影響到拉拔的穩(wěn)定性。所以我們可以使用熱處理，來(lái)讓管材軟化在進(jìn)行拉拔。

三.劃痕：在管材的表面出現(xiàn)很多縱向的劃痕，劃痕的大小長(zhǎng)短不一，但基本都呈現(xiàn)出溝狀。直接提高冷拔管表面的質(zhì)量，主要是先進(jìn)行酸洗，之后再進(jìn)行氧化，一定要將鐵皮清洗干凈。在錘頭的部位最好是可以圓滑但沒有棱角。所以我們最好是可以經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行檢查，在發(fā)現(xiàn)問題時(shí)第一時(shí)間就可以解決掉。

冷拔鋼管的一些常見缺陷，前面已經(jīng)講解了一些，并且還說明了如何來(lái)消除這些缺陷，使得我們知道在遇到這些缺陷時(shí)應(yīng)如何來(lái)處理。不過，冷拔鋼管的缺陷，不僅僅只有前面這些，還有其它一些，因此今天就把剩下的部分講解完，以便能夠讓大家進(jìn)行全面了解。

缺陷一：直徑超差

其主要原因是配模不當(dāng)，或者是忽略了磨損所帶來(lái)的影響。此外，如果在矯直過程中，矯直輥的壓下量過大的話，則會(huì)使鋼管的直徑變小。

缺陷二：劃道、擦傷

就是在鋼管外表面上有呈直線狀的長(zhǎng)短不一的劃痕，其產(chǎn)生原因有：鋼管上有殘留的氧化皮，模具的強(qiáng)度或硬度不夠，模具受到損壞。

缺陷三：抖紋

主要是因?yàn)樵诎沃七^程中鋼管和芯棒拉桿發(fā)生了抖動(dòng)，從而在鋼管內(nèi)表面出現(xiàn)了抖紋。如果酸洗和潤(rùn)滑工作沒有做好，或者是拔制時(shí)摩擦力不斷變化，又或者是芯棒位置不準(zhǔn)確等，都能產(chǎn)生該缺陷。

缺陷四：管壁縱向凹折

其主要原因是減徑量過大，或者是錘頭質(zhì)量不好所造成的。

缺陷五：夾雜

其主要原因是鋼管質(zhì)量不好，管坯在加熱或退火過程中摻入了雜質(zhì)。

缺陷六：麻面

其主要原因是酸洗過程中有點(diǎn)狀腐蝕，或者是鋼管在保存時(shí)出現(xiàn)了銹蝕。