純凈水臭氧殺菌消毒（臭氧發(fā)生器設備） 
臭氧與純凈水的混合方式 
臭氧與純凈水的混合方式有兩種：一種是塔式混合，臭氧在臭氧-水混合塔中與水混合形成灌裝水。塔內可以充填一些填料，以增加其傳質系數，提高臭氧的濃度。另一種混合方式是：產生的臭氧先進入-水射器(文丘里管)，然后在一固定螺旋混合器中與水在湍流下充分混合。該方法具有傳質系數高，水中臭氧濃度高，占地面積小等優(yōu)點，比較適合于以氧氣作氣源的設備。 


3臭氧與水混合后到灌裝前的控制 
臭氧與純凈水混合后在水中的半衰期主要取決于水溫，水溫高則半衰期短；水溫低則半衰期長。一般在15～40min之間。這就對生產飲用純凈水企業(yè)的工藝流程有較高的要求。有些生產凈水消毒臭氧發(fā)生器企業(yè)的工藝流程和生產控制不盡合理，是造成灌裝水臭氧濃度較低的原因。如： 
臭氧與純凈水混合后，還經過過濾裝置，然后再進入儲存罐等，停留時間過長，通常有10～20min，造成臭氧濃度不必要降低。采用混合塔將臭氧與飲用純凈水混合時，臭氧與水在塔內的混合主要是以對流方式混合的，塔內水位太低，造成對流時間不夠，從而臭氧濃度偏低。因此，采用塔式混合時，要控制好塔內的水位。因各種原因造成生產停止，繼續(xù)生產前必須將罐內的臭氧混合水排放干凈。灌裝用水必須是新鮮的臭氧混合水。特別是在夏季，若臭氧混合水在罐內的停留時間較長，水中臭氧含量就會明顯下降，這樣的水無法對包裝材料起到有效的殺菌作用。有些廠家在臭氧與水混合后，用泵泵入儲存罐，儲存罐后再用泵泵到灌裝機中，兩次使用泵輸送。我們曾做過試驗，若泵前的臭氧水濃度為1.7mg/L，經過離心泵后，臭氧濃度只有1.1mg/L，顯然經過離心泵后水中臭氧含量下降了許多。究其原因，可能是在強離心力作用下，臭氧又從水中分離出來了。 

因此，臭氧與純凈水混合后，應該減少泵的使用。同時縮短臭氧水在灌體和管路中的停留時間。解決方法：可將汽水分離罐與罐裝前的高位儲存罐合二為一，將汽水分離罐的高度增加，即可達

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