產(chǎn)品在符合按國家標(biāo)準GBl0085-88圓柱蝸輪蝸桿參數(shù)基礎(chǔ)之上,吸取國內(nèi)外最先進科技,獨具新穎一格的“方箱型”外形結(jié)構(gòu),箱體外形美觀,以優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄而成,具有以下優(yōu)勢性能: 1、機械結(jié)構(gòu)緊湊、體積外形輕巧、小型高效; 2、熱交換性能好,散熱快; 3、安裝簡易、靈活輕捷、性能優(yōu)越、易于維護檢修; 4、運行平穩(wěn)、噪音小,經(jīng)久耐用; 5、適用性強、安全可靠性大。 目前已廣泛應(yīng)用于各類行業(yè)生產(chǎn)工藝裝備的機械減速裝置,深受用戶的好評,是目前現(xiàn)代工業(yè)裝備實現(xiàn)大扭矩,大速比低噪音、高穩(wěn)定機械減速傳動控制裝置的最佳選擇。 5工作條件編輯1、傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小,減速比大,通用性廣,能與各種機械設(shè)備配套使用。 2、能以單級傳動獲得較大的傳動比,結(jié)構(gòu)緊湊,大部分型號減速機有較好的自鎖性,對有制動要求的機械設(shè)備能節(jié)省制動裝置。 3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大,因此傳動效率要比齒輪低,容易發(fā)熱和溫度較高。 4、對潤滑和冷卻要求較高一些。 5、互配性好,蝸輪蝸桿均按國家的標(biāo)準制造,軸承、油封等均用標(biāo)準件。 6、箱體型式有基本型(箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結(jié)構(gòu))和萬能型(箱體為長方體,多面設(shè)有固定螺孔,不帶底腳板或另裝底腳板等多種結(jié)構(gòu)型式) 7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型(單輸入軸及雙輸入軸)、帶電機法蘭兩種。 8、輸出、輸入軸位置方向有輸入軸在下及在上;輸出軸向上及向下;輸入軸向上及向下。 9、可用2臺或3臺減速機組成多級減速機,以獲得極大的傳動比。 6注意事項編輯 RV減速機附電機一體[1] 1、 RV蝸輪減速機的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min。 2、工作環(huán)境溫度為-40℃-+40℃,當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時,起動前潤滑油必須加熱至0℃以上,當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時,必須采取冷卻措施。 3、蝸輪減速機入軸可正反轉(zhuǎn)動。使用方便; 4、與NMRV蝸輪蝸桿減速機配套的電機必須適合在低溫環(huán)境中工作; 5、電機的功率必須要滿足在低溫起動時的扭矩要求; 6、在準備投放使用前,滑潤油的粘度會較高,應(yīng)當(dāng)先讓機器空載試運轉(zhuǎn)后再加載,避免導(dǎo)致設(shè)備故障; 7、第一關(guān)次使用NMRV蝸輪蝸桿減速機時,在其運轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油,以后的換油蝸輪減速機周期小于或等于4000小時。2定期檢查油的份量和質(zhì)量,保留足夠潤滑油,及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。 7安裝事項編輯1、可按實際要求采用多種安裝形式,多個面均能安裝; 2、安裝必須牢固、可靠; 3、原動機、減速機的工作機構(gòu)之間須仔細對中,誤差不得大于所用聯(lián)軸器的許用補償; 4、安裝后用手轉(zhuǎn)動,必須靈活、無卡滯現(xiàn)象。 8安裝型式及說明編輯RV減速機安裝型式 RV減速機安裝型式 注:如無特殊說明,則標(biāo)準安裝位置為B3. 如需要其他安裝型式,因加油量與透氣孔位置, 訂購時需說明。 雙段安裝型式 雙段RV安裝型式 注:第一臺和第二臺減速機的組合安裝方式有左圖8種。 一般出廠標(biāo)準位置為BS2. 其他安裝型式需說明。 9使用技巧編輯1、第一次使用或更換蝸輪蝸桿減速機時運轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油,以后的換油周期小于或等于4000小時; 2、定期檢查油的份量和質(zhì)量,保留足夠潤滑油,及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油; 3、注油量須按表要求,不同牌號的油禁止混用、牌號相同而粘度不同的油允許混用; 4、減速機工作環(huán)境溫度為—40°C~+40°C,當(dāng)環(huán)境溫度低于0°C時,起動前潤滑必須加熱到0°C以上或采用低凝固點的潤滑油。 潤滑油牌號 蝸桿分度圓滑動速度m/s 蝸輪蝸桿油牌號 ≤2.2 G-N680W >2.5~5 G-N460W >5~12 G-N320W 10常見問題編輯1)減速機發(fā)熱和漏油 減速機發(fā)熱和漏油。蝸輪減速機為了提高效率,一般均采用有色金屬做蝸輪,蝸桿則采用較硬的鋼材,由于它是滑動摩擦傳動,在運行過程中,就會產(chǎn)生較高的熱量,使減速機各零件和密封之間熱膨脹產(chǎn)生差異,從而在各配合面產(chǎn)生間隙,而油液由于溫度的升高變稀,容易造成泄漏。主要原因有四點,一是材質(zhì)的搭配是否合理,二是嚙合磨擦面的表面質(zhì)量,三是潤滑油的選擇,添加量是否正確,四是裝配質(zhì)量和使用環(huán)境。 解決方法:保證裝配質(zhì)量。為了保證裝配質(zhì)量,該廠購買和自制了一些專用工具,拆卸和安裝減速機蝸輪、蝸桿、軸承、齒輪等部件時,盡量避免用錘子等其他工具直接敲擊 更換齒輪、蝸輪蝸桿時,盡量選用原廠配件和成對更換 裝配輸出軸時,要注意公差配合,D≤50mm,采用H7 /k6 , D > 50mm,采用H7/m6,同時要使用防粘劑或紅丹油,保護空心軸,防止磨損生銹,防止配合面積垢,維修時難拆卸。
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