五十塊：wskyx
1.振動(dòng)盤維修接通電源后不振動(dòng)，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動(dòng)，插頭插座是否接觸不良。2.速度不夠1.檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)。2.電磁鐵間隙是否過(guò)大，正常間隙對(duì)小型振動(dòng)盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0.02mm。3.彈片是否斷裂。4.振動(dòng)盤維修檢查線圈與電磁鐵接觸是否緊密，若有松動(dòng)要用墊片墊緊。3.電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。1.鐵芯與銜鐵間隙過(guò)大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。2.振動(dòng)盤維修適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵，如果用于半波電源，會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象。變速振動(dòng)盤的控制線路主要有哪些環(huán)節(jié)？變速振動(dòng)盤的控制線路，一般采用帶續(xù)流二級(jí)管的半波晶閘管整流電路。它包括以下一些環(huán)節(jié)。振動(dòng)盤底板安裝在剛墊上，應(yīng)根據(jù)底板負(fù)載分布和地腳螺栓分布位置，在基礎(chǔ)上劃出墊塊放置位置。一般墊塊應(yīng)放置在軸承座和定子機(jī)座下邊，地腳螺栓兩旁。兩組墊塊間的距離應(yīng)為250~300mm，其余地方大間隙可按600~800密mm。要求各墊塊組穩(wěn)定、墊實(shí)，并要求二次灌漿層與底板底面接觸嚴(yán)密。否則將引起機(jī)組振動(dòng)和轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，嚴(yán)重的將造成軸承、軸瓦損壞，定、轉(zhuǎn)子相擦。而在齒輪振動(dòng)盤轉(zhuǎn)子側(cè)串接送料器之后，齒輪振動(dòng)盤定子側(cè)的電流可大幅度下降，功率因數(shù)顯著提高，齒輪振動(dòng)盤溫升降低，效率和過(guò)載能力也相應(yīng)提高。因此送料器補(bǔ)償與齒輪振動(dòng)盤定子側(cè)并聯(lián)電容器就地補(bǔ)償有本質(zhì)的區(qū)別。靜止式送料器是20世紀(jì)90年代機(jī)電一體化的產(chǎn)物，采用交流變頻和微機(jī)控制技術(shù)開發(fā)而成，具有參數(shù)調(diào)節(jié)容易，不怕塵埃，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便，費(fèi)用低，沒有轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，沒有換向器，不會(huì)產(chǎn)生火花，不怕灰塵，而且?guī)в凶栽\斷和自修復(fù)等智能化技術(shù)，安全可靠等特點(diǎn)。`

一、CNC400經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的用途和特性：
CNC400經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，能夠自動(dòng)完成車削多種零件的內(nèi)外圓、端面、切槽、任意錐面、球面及各種公英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S.T.M功能，可發(fā)生和接收多種信號(hào)，控制自動(dòng)加工過(guò)程。該機(jī)床床身導(dǎo)軌采用火焰淬火工藝，耐磨性強(qiáng)，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗震性好，具有較好的切削性能；縱橫向采用滾珠絲桿傳動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機(jī)噪聲音低。

該機(jī)床對(duì)于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，尤其是加工錐面、球面等特形零件更能顯示出它的高效率、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

二、CNC400經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的主要規(guī)格與參數(shù)：

三、CNC400經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的傳動(dòng)系統(tǒng)：
1. 傳動(dòng)系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是由主電機(jī)經(jīng)皮帶輪(1)皮帶輪(2)帶動(dòng)主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸的正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機(jī)作正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)，故本機(jī)床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級(jí)數(shù)與轉(zhuǎn)速。

2. 進(jìn)給系統(tǒng)
刀架縱向移動(dòng)，是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）3，驅(qū)動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母6帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
刀架橫向移動(dòng)，是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）4，驅(qū)動(dòng)絲桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)螺母付8帶動(dòng)拖板而實(shí)現(xiàn)。
刀架換位由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)蝸桿10帶動(dòng)蝸輪11轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

同步帶輪12-13帶動(dòng)光電編碼器轉(zhuǎn)動(dòng)，將主軸位移變化信號(hào)傳遞給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)所設(shè)定的螺距進(jìn)行插補(bǔ)，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：

（1）公制螺紋：螺距0.25-12mm

（2）英制螺紋：28- 3 1/2 牙/吋

刀架縱橫向移動(dòng)方向、距離及進(jìn)給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號(hào)，經(jīng)驅(qū)動(dòng)器放大功率后，驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)（或伺服電機(jī)）3、4拖動(dòng)機(jī)械負(fù)載，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動(dòng)控制。

刀架縱（Z）向進(jìn)給范圍：10—2000mm/min

刀架橫（X）向進(jìn)給范圍：5—1000mm/min