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通常經(jīng)過出廠前的調(diào)試之后振動盤不會有很大的故障但是有時也會遇到振動盤卡料等故障，振動盤卡料故障的原因分析。
1、產(chǎn)品太薄，振動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況目前只有運用高科技了，用慢走絲和電腦鑼(CNC)等先進工藝制作高精度本體和軌道。
2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，最好選用調(diào)頻控制器。
3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是振動盤師傅的經(jīng)驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。
4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態(tài)的產(chǎn)品從出料口出來，此情況只能振動盤返廠維修了。

一、CNC180數(shù)控車床的用途和特性：
坎門機床CNC180數(shù)控車床，采用機、電、液一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀，操作方便。
機床主傳動由伺服主軸電機驅(qū)動，可滿足不同加工轉(zhuǎn)速要求。
機床主要運動部件采用直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿螺母副，伺服電機驅(qū)動組成，剛性好，受力大，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
該機床實現(xiàn)自動控制，能自動完成車削內(nèi)外園、端面、切槽、錐面、球面及螺紋加工。
機床適用于大、中、小批量多種零件的加工，加工效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、CNC180數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)：

三、CNC180數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)：
1.傳動系統(tǒng)
主軸的旋轉(zhuǎn)運動，是由主電機經(jīng)皮帶輪（1）皮帶輪（2）帶動主軸作旋轉(zhuǎn)運動。
主軸正反轉(zhuǎn)由電氣控制主軸電機作正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)，故本機床主軸正反轉(zhuǎn)具有相同的級數(shù)與轉(zhuǎn)速。

2.進給系統(tǒng)
刀架縱向移動，是通過步進電機（或伺服電機）3，驅(qū)動絲桿5轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母6帶動拖板而實現(xiàn)。
刀架橫向移動，是通過步進電機（或伺服電機）4，驅(qū)動絲桿7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母付8帶動拖板而實現(xiàn)。
同步帶輪9-10帶動光電編碼器轉(zhuǎn)動，將主軸位移變化信號傳遞給計算機，計算機根據(jù)所設(shè)定的螺距進行插補，控制刀架加工下列圓柱或圓錐螺紋：
（1）公制螺紋：螺距0.25-12mm
（2）英制螺紋：螺距28-31/2牙/吋

刀架橫向移動方向、距離及進給速度，按照所輸入的加工程序數(shù)據(jù)經(jīng)過計算機處理，發(fā)出所需要的脈沖0信號，經(jīng)驅(qū)動器放大功率后，驅(qū)動步進電機（伺服電機）3、4拖動機械負載，實現(xiàn)機床的自動控制。
刀架縱（Z)向進給范圍：10-2000mm/min
刀架縱(X)向進給范圍：5-1000mm/min