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在振動盤技術(shù)設(shè)備的做法上，許多人都知道分為精工振蕩機與非精工兩種做法，大多數(shù)人對精工做法還局限于外形較為精巧的振蕩設(shè)備，卻不知道實質(zhì)的差別。本來精工與非精工做法最大的差異在于運用的設(shè)備，由于要確保外觀的精巧，必須得運用精度更高的精細儀器。
差異一：不銹鋼資料處理
精工與非精工做法資料是相同的，不相同的是切開的東西。非精細振動盤做工請求相對不高，因而一般等離子切開機能夠滿意技術(shù)請求。而精工為了字體聯(lián)接部分的平坦與潤滑，資料切開都會用精度更高的激光切開確保客戶對振動盤外觀的請求。激光切開出來的資料邊際平坦、無毛刺、無痕跡，因而也成為了精工做法的必要方式。
差異二：振蕩送料軌跡開槽處理
如若不開槽，就難以精準地曲折至90度振蕩軌跡或更高的視點。為了確保技術(shù)軌跡自然，精工彎角都是精工開槽處理地，因而一些雜亂的筆畫也能自然地呈現(xiàn)。
差異三：焊接設(shè)備
一般做法也有可能會用到激光焊或氬弧焊，由于激光焊接適合于做小巧的精細振動盤。但是精工做法全部一致運用激光焊接，激光焊接是經(jīng)過激光把相接的兩個金屬焊接，特點是焊接口平坦、外表無焊痕、接口不漏光等等。
差異四：拋光處理
關(guān)于一般做法，塘廈精細振動盤更重視外表的清洗。因而精工技術(shù)除了一個流程下來有泡沫離隔以外，在出廠前都精工嚴格的拋光處理，確保無指紋、無穢跡、無斑紋，這么才干確保傳統(tǒng)手藝振動盤的技術(shù)美。

XH1316龍門鉆銑加工中心優(yōu)點：
機床床身采用米漢納鑄鐵，經(jīng)時效處理消除殘余應(yīng)力，確保機床高剛性及穩(wěn)定性。三軸傳動采用德國進口滾珠絲桿及臺灣直線導軌，并安裝日本斜角配對組合的漆珠絲桿專用軸承，確保機床定位精度及重復定位精度。
為配合高剛性的床身結(jié)構(gòu)，配置了BT50的主軸，提高了主軸的剛性，且可根據(jù)用戶的使用需要，只需增加少量費用即可獲得1：1.8、1：3、1：4等減速增扭機構(gòu)，在滿足用戶最高轉(zhuǎn)速的同時，獲得大扭矩輸出，使加工效率提高50%以上。
龍門鉆銑加工中心分類：
鉆銑中心因此它不適合做重型銑削，主要以鋁銅件切削為主。由于其快速移動速度極快，對于鉆孔和攻絲這類空運行時間占加工時間很大部分的零件來說也是有極很強的針對性。因此我們鉆攻中心在Z方向的剛性設(shè)計上要比其它機床高的多，在XYZ方向上的快速移動速度上也快的多，機床在移動的靈活性及速度方面上是無可比擬的，因此我們鉆攻中心機床主要應(yīng)用在以鉆孔，攻絲較多及輕型鋁件及合金材料加工為主的航空，航天，汽車，摩拖車，醫(yī)療器械等行業(yè)。從以上比較大家應(yīng)該對各類型機床特點及適合領(lǐng)域有所了解，對不同類型的機床有不同的應(yīng)用領(lǐng)域，世界上沒有最好的機床，只有最適合的機床，在銷售過程中不要把我們機床與其它類型機床做比較，如果
要比較就必須與其它類型的鉆攻中心做比較。  因為鉆銑中心領(lǐng)域有所不同但都有他最優(yōu)的一面。我們鉆攻中心的優(yōu)勢就是移動速度快，鉆孔攻絲效率高。但不適合大吃刀量切削。我們機床最適合的領(lǐng)域就是各種材料的鉆孔攻絲及鋁、銅、及其它類型輕型合金材料的銑削加工方面。
性能特點：
1、基礎(chǔ)件采用高強度鑄鐵，并經(jīng)時效處理，確保精度的穩(wěn)定性：
2、X、Y軸均采用兩條重載型（滾柱）直線道軌結(jié)構(gòu)，配合自動強制潤滑，運動的摩擦阻力極小，無低速爬行現(xiàn)象，機床精度壽命高；
3、Z軸采用四線軌上下運動結(jié)構(gòu)，Z軸上下運動采用雙氮液平衡缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性；
4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾軸絲杠，保證機床的定位精度
5、絲杠為預拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低熱變形對定位精度的影響；
6、臺灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元；
6、廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工，可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、鉸孔、锪孔等多工序加工。
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