鑄鐵刮研平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量較小，規(guī)格在100×100——800×600，大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用。
鑄鐵刮研平臺能保證得到準確形狀，尺寸，比較高的精度和表面的光潔度，其中在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式，在這種形式中研具是必不可少的主要工具。該研具稱為嵌砂磨平板，研磨平板具有組織均勻，結構致密，無砂眼氣孔、無疏松等特點，上砂容易，砂粒分布均勻豐富，砂粒嵌入牢固切削性能強，表面光潔，油亮，呈天藍色，耐磨性好。
鑄鐵刮研平臺的特性：
1.操作簡單，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同類型砂，經過打磨后，光潔度顯著提高。
2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性，工件鏡面青亮。
3.平板耐用，切削足而持久，輕度導砂后仍有良好的切削性，推研時感覺流暢。
鑄鐵刮研平臺用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。
鑄鐵刮研平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
鑄鐵刮研平臺材料：高強度鑄鐵HT200-300。
鑄鐵刮研平臺工作面硬度：HB170-240。
鑄鐵刮研平臺表面質量檢驗：用涂色發(fā)檢驗，0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
鑄鐵刮研平板質量檢測： 
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。 
3、的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。 
5、應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。 
6、工作面的硬度應為HB170-220。 
7、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。