包括，導(dǎo)開、前牽引，前夾持、拉伸，主機，中夾持，后夾持、拉伸，修補硫化機，后牽引，卷取等設(shè)備。
我公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號的輸送帶生產(chǎn)全套生產(chǎn)線設(shè)備。
根據(jù)用戶需求設(shè)計生產(chǎn)不同寬度，不同長度的生產(chǎn)線設(shè)備，以適應(yīng)不同規(guī)格的膠帶。
我公司產(chǎn)品穩(wěn)定，價格低，服務(wù)優(yōu)！
用途：該機使用于硫化普通橡膠輸送帶、尼龍輸送帶/PVG輸送帶、鋼絲繩輸送帶等織物芯平行膠帶。主機為框式結(jié)構(gòu)，熱板及柱塞均為選用優(yōu)質(zhì)材料，加工精密，不易磨損，不易腐蝕，維修方便，工作壓力穩(wěn)定，調(diào)整方便。該機采用PLC控制，硫化過程可實現(xiàn)多程序自動化控制，可自動檢測和調(diào)節(jié)熱板溫度，提高了平板硫化機組控制水平，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
性能介紹：
1、          PLC觸摸屏控制，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、          液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、          熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、          熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、          液壓系統(tǒng)：使用我公司自行研制的高性能液壓站，在PLC控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、          機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證柱塞水平升降。
7、          合模導(dǎo)向裝置：在下平臺的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板加工斜面，達(dá)到可調(diào)節(jié)導(dǎo)向板斜面的距離。
8、          開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的四個油缸動作，開模時將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現(xiàn)象。