啤酒包裝系統(tǒng)分為玻璃瓶包裝系統(tǒng)、易拉罐包裝系統(tǒng)和保鮮桶包裝系統(tǒng)。其中玻璃瓶包裝系統(tǒng)最為復(fù)雜，而易拉罐、保鮮桶的包裝系統(tǒng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單。
1、玻璃瓶包裝系統(tǒng)：
主要由卸箱機(jī)、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)、管道閥門和控制系統(tǒng)組成，其中：
卸箱機(jī)    主要包括卸瓶機(jī)、理瓶機(jī)，與洗瓶機(jī)配合公用輸送設(shè)備。
洗瓶機(jī)：主要由瓶子進(jìn)出裝置、鏈盒裝置、預(yù)浸和堿液浸泡系統(tǒng)、機(jī)架、柵床、液壓裝置、加熱系統(tǒng)、噴淋清洗系統(tǒng)、循環(huán)水、電器自動(dòng)控制系統(tǒng)等。
洗瓶工藝：空瓶輸送→進(jìn)盒→35℃預(yù)浸泡→第一次殺菌浸泡，70-75℃的2-3%的NaOH溶液→第一次噴淋，壓力0.2-0.25MPa→第二次殺菌浸泡，60-70℃的1-2%的NaOH溶液→第二次噴淋→降溫→出瓶→驗(yàn)瓶
裝機(jī)主要由傳動(dòng)系統(tǒng)、輸送瓶機(jī)構(gòu)、升降瓶機(jī)構(gòu)、液位控制裝置和罐裝閥系統(tǒng)。
灌裝機(jī)的罐裝閥系統(tǒng)的多少，決定著啤酒的包裝生產(chǎn)能力，灌裝機(jī)轉(zhuǎn)盤的直徑從1.4～5m不等，生產(chǎn)能力為每小時(shí)1萬(wàn)～5萬(wàn)瓶，全自動(dòng)調(diào)速、控制系統(tǒng)，適用于各種規(guī)模的啤酒廠選用。
壓蓋機(jī)主要由托瓶轉(zhuǎn)臺(tái)、壓蓋滑道、壓蓋頭、高度調(diào)節(jié)裝置、料斗、落蓋槽等系統(tǒng)組成，通常與灌裝機(jī)組裝在一起，并且由統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，以保證二者同步運(yùn)行。
由于壓蓋過(guò)程比灌裝過(guò)程用時(shí)短，因此壓蓋頭數(shù)量比灌裝機(jī)頭要少得多。流程：送蓋→定位→壓蓋→復(fù)位。
殺菌機(jī)主要包括傳動(dòng)裝置、噴淋系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)，通用的隧道式噴淋殺菌機(jī)，啤酒瓶被從一端慢慢輸送到另一端，經(jīng)過(guò)經(jīng)加熱、保溫、冷卻三個(gè)階段，完成啤酒巴氏殺菌過(guò)程。
啤酒瓶在殺菌機(jī)內(nèi)分別經(jīng)過(guò)若干個(gè)溫度區(qū)域，殺菌過(guò)程一般在殺菌機(jī)內(nèi)要耗時(shí)1個(gè)小左右，最高溫度60-62℃，保持10～20分鐘。
貼標(biāo)機(jī)主要包括貼標(biāo)盒、取標(biāo)板和夾標(biāo)轉(zhuǎn)鼓，工作原理分為三個(gè)部分：瓶子的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、標(biāo)簽紙運(yùn)行部分、膠水供給部分。
包裝機(jī)分為紙箱包裝機(jī)和塑膜包裝機(jī)，分別由專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)制造。
2、易拉罐包裝系統(tǒng)：
包括理罐機(jī)、輸送機(jī)、理蓋灌裝機(jī)和封口機(jī)。一般易拉罐包裝機(jī)均為自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)車間保持無(wú)菌狀態(tài)。
易拉罐包裝物為兩片罐，由馬口鐵材料制成，制罐過(guò)程分為鋼板印刷、沖壓制罐、制蓋、殺菌、無(wú)菌包裝等生產(chǎn)過(guò)程。
3、 保鮮桶包裝系統(tǒng)：
包括洗桶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)和輸送機(jī)。
工藝流程：清酒罐內(nèi)保持0～4℃、0.4～0.5MP→清洗過(guò)的保鮮桶→CO2備壓→灌酒→排壓→封口；