當系統(tǒng)主排風機突然停車時，應及時停窯喂料、分解爐喂煤、增濕塔水泵等設備，并相應減小窯頭喂煤量，減小篦冷機后幾個風機的風量以調整窯頭負壓，適當降低蓖床速度和回轉窯轉速。
　　主排風機停機時應降低窯速，防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機，避免再投料時溫度一時上不來。
　　在停機過程中如喂料系統(tǒng)采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調整分料閥使物料回到均化庫，以防止系統(tǒng)風量過小，物料進入后造成積料堵塞。

　　停車后調整窯頭負壓時，應先關小余風風閥，以免因余風風量過大將大量煤粉帶入冷卻機內燃燒，給窯頭電收塵的使用安全造成威脅。

　　采取上述措施，保證系統(tǒng)沒有危險之后再查找原因。造成主排風機停車的原因有：
　　1、風機軸承溫度高于設定值；
　　2、高壓電機線圈溫度過高；
　　3、液力耦合器進口、出口油溫過高，供油溫度超過上限或低于下限；
　　4、稀油站供油壓力超過上限或低于下限；
　　5、油泵全部停止工作；
　　6、主排風機超負荷（如機械原因、冷風進入過多、窯內系統(tǒng)塌料、系統(tǒng)電壓影響等）；
　　7、控制系統(tǒng)故障；
　　8、電器故障。
　　故障排除后，啟動主風機，確認風機運動穩(wěn)定后方可投料生產。如排除故障時間較長，窯內頭應間斷喂煤，保證回轉窯內有足夠的溫度，故障修復后可立即投入生產。
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