氣動隔膜泵可以輸送高粘度、大顆粒介質(zhì)，可輸送易然、易爆介質(zhì)，具有自吸能力，還可置于介質(zhì)內(nèi)運行。該型泵沒有軸封，無泄漏。另外，其制造成本低，具有離心泵、螺桿泵、轉(zhuǎn)子泵等型泵無法比擬的優(yōu)點。但是，該型泵由于是靠隔膜不斷往復(fù)運動來達到輸液目的，而隔膜往往是非金屬材料制成，如橡膠、聚四氟乙烯，非金屬的疲勞壽命往往很短，國外氣動隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在2000萬次左右，最高的也不過5000萬次。而國內(nèi)氣動隔膜泵的疲勞壽命次數(shù)一般在300萬次以下，正是此原因，大大影響國內(nèi)氣動隔膜泵的廣泛使用。
1、隔膜改進
根據(jù)市場的需要，我廠于98年開發(fā)了氣動隔膜泵系列產(chǎn)品，第一個規(guī)格是40口徑，參照國外樣機設(shè)計后，泵運行動作正常，但是經(jīng)過多次實驗，隔膜耐疲勞不超過200萬次，于是進行隔膜攻關(guān)。首先，因為隔膜在泵內(nèi)以很快的速度進行往復(fù)運動，特別是氣體壓力在0. 7MPa時，往復(fù)次數(shù)達145次每分鐘，一般實際使用時，往復(fù)次數(shù)在30 } 60次每分鐘左右。要提高隔膜的疲勞壽命，必需最大限度地減少隔膜的應(yīng)力集中，于是從隔膜的外形著手，只要不影響隔膜安裝，將波形隔膜的波形半徑盡量加大，所有過渡圓角也盡量加大。其次，從隔膜的材料進行攻關(guān)，橡膠原料采用進口膠，簾子布采用特殊型號，硫化工藝進行嚴格控制，每道工序進行嚴格把關(guān)，制造了10件樣品。
2、隔膜壓蓋的改進
對隔膜破裂的原因進行分析，發(fā)現(xiàn)都是在隔膜壓蓋接觸位置破裂，而且空氣腔發(fā)現(xiàn)許多粉末，說明造成隔膜破裂的主要原因是因為隔膜壓蓋對隔膜壓得太死，以及壓蓋不斷和隔膜碰撞和磨擦所致，于是決定改進壓蓋和隔膜。首先，壓蓋加大且一個是平的，另一個是圓弧形，使隔膜運動時和壓蓋的接觸始終是沿著圓弧壓蓋的圓弧邊成一條線接觸.