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[供應(yīng)]了解布袋除塵器的維護措施及操作應(yīng)用
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:43:17
- 有效期至：2019-01-01
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了解布袋除塵器的維護措施及操作應(yīng)用
詳細(xì)信息
技術(shù)特點
(1)采用先進的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保鍋爐布袋除塵器具有高效率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。
(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時電加熱器自動開啟，高于設(shè)定值時自動關(guān)閉。
(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關(guān)閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。
(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實現(xiàn)高效清灰。
(5)采用PLC程控技術(shù)，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進行控制。
(6)濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，確保焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。
(7)采用高效脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動啟停。
布袋除塵器的維護措施：
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料.布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。布袋除塵器中除塵骨架的應(yīng)用也是很廣泛的。除塵骨架地面除塵涉及的除塵點包括爐頂導(dǎo)煙孔、裝煤機側(cè)、攔焦?fàn)t門、導(dǎo)焦柵、熄焦車上方。煙塵通過吸塵罩和管道收集后，經(jīng)和爐頂導(dǎo)煙車、裝煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套筒，由集塵干管導(dǎo)入濾油阻火器，再通過脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的干凈氣體經(jīng)風(fēng)機、煙囪排入大氣?？朔藟嚎s空氣脈沖清灰的作弊病。反吹風(fēng)作用間隔大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。采用梯形扁袋在圓筒體內(nèi)布置，結(jié)構(gòu)簡樸、緊湊，進步了濾袋使用壽命。
布袋除塵器的操作注意事項：
1、每班啟動除塵器以前要檢查離心風(fēng)機卸料器的油位，風(fēng)機軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無松動。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
2、啟動粉碎機前先啟動除塵器。
3、再啟動粉碎機。
4、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。
5、在鍋爐脈沖布袋除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上，防止二次揚塵。
6、電動閥門指針在900為開啟，指針在00為關(guān)閉。
7、手動閥門順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)，逆時針轉(zhuǎn)動為開。
8、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度，左旋為小，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時間，左旋為短，右旋為長，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時間），平時兩個旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。
9、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機司機負(fù)責(zé)。并做好除塵器運行記錄。
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