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[供應(yīng)]水泥窯尾大布袋除塵器滿足環(huán)保要求的原因
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：0
- 計量單位：
- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:43:16
- 有效期至：2019-01-01
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水泥窯尾大布袋除塵器滿足環(huán)保要求的原因
詳細(xì)信息
一般水泥窯尾的煙氣都是由電除塵器和布袋除塵器來凈化除塵的，但是由于水泥窯的煙氣含有大量的水分和腐蝕性氣體，粉塵的比電阻的變化很大，存在極板高溫放電的現(xiàn)象，電除塵器的電阻比不斷變化，除塵效率也會受到影響，因此龍?zhí)┉h(huán)保采用了大布袋除塵器。布袋除塵器通過過濾分離粉塵的，使含塵氣體得到凈化，我們生產(chǎn)的窯尾大布袋除塵器zui大的優(yōu)點：
1、窯尾大布袋除塵器是在總結(jié)各種袋式除塵器的應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型的高效的除塵設(shè)備它采用了噴吹脈沖的清灰技術(shù)，增強了布袋的清灰效果，節(jié)省了清灰能耗和縮小了除塵器的整體占地面積。
2、除塵器再用了PLC的可編程序控制器，自動控制清灰和輸灰的過程。
3、水泥廠窯尾除塵設(shè)計采用了側(cè)進氣的方式，即煙氣進入煙道后，不是先進入除塵器的灰斗在從濾袋的底部向上運動，而是從濾袋的上部側(cè)向進入袋室，在袋室內(nèi)向下運動。這種進氣方式在很大程度上降低了氣流上升的速度，使布袋在長度方向的粉塵負(fù)荷更為均勻，使粉塵的沉降方向與氣流的方向是一致的，提高了清灰的效率。
4、水泥廠窯尾除塵器的清灰系統(tǒng)采用了離線清灰的方式，可以保證除塵器在不停機的狀態(tài)下進行檢修。
5、采用了噴吹脈沖清灰，不但保持了脈沖清灰能力的強的特點，還可以在布袋的壽命后期提高噴吹壓力的方法來保證除塵器的清灰效果。
水泥回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵應(yīng)按如下原則設(shè)計：
（1）水泥回轉(zhuǎn)窯廢氣粉塵為親水性、黏結(jié)性粉塵，不得采用濕式除塵器，應(yīng)采用干式除塵器。粉塵濃度很大時應(yīng)設(shè)二即除塵，yi級除塵可采用旋風(fēng)分離器或多管旋風(fēng)除塵器；
（2）電除塵器或布袋除塵器均可用于石灰回轉(zhuǎn)窯廢氣除塵，選用時應(yīng)進行綜合比較確定；
（3）采用電除塵器時，應(yīng)設(shè)置廢氣CO超量事故報警保護裝置，廢氣中CO含量大于0.3%時報警，含量為0.5%時停止供電工作；
（4）廢氣溫度較高時，布袋除塵器應(yīng)設(shè)高溫保護裝置，一般廢氣溫度小于150℃時應(yīng)采用摻冷空氣降低廢氣溫度。廢氣溫度不大于300℃應(yīng)采用耐高溫除塵布袋，廢氣溫度大于300℃時應(yīng)設(shè)冷空氣冷卻器或旋風(fēng)分離器間接冷卻降溫；
（5）廢氣含水量較大或露點溫度較高時，除塵設(shè)備應(yīng)采用保溫措施。
水泥加工窯尾脈沖除塵器風(fēng)量和噴吹速度的確定：
水泥加工窯尾脈沖除塵器的處理風(fēng)量和過濾噴吹速度是確定其規(guī)格的主要參數(shù)。在確定處理風(fēng)量時考慮相關(guān)的因素是必要的。如水泥加工窯的煙塵量是水泥加工窯產(chǎn)量的函數(shù)，一般根據(jù)水泥加工窯的額定產(chǎn)量計算其煙塵量。但水泥加工窯的產(chǎn)量并不是一個定值，時刻都在變化，其波動量可能在土15%的范圍內(nèi)。為保證脈沖除塵器的排放濃度在任何不利的條件下都能達標(biāo)，應(yīng)按水泥加工窯的最大產(chǎn)量確定脈沖除塵器的處理風(fēng)量。又如計算水泥加工窯正常操作時的排煙風(fēng)量時，是以排出煙塵的含氧量約1%為基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)燃料和水泥加工窯型能很容易地計算出水泥加工窯排放出的煙塵總量。除燃料燃燒產(chǎn)生的煙塵和過?？諝馔?，在般燒物料的過程中產(chǎn)生的水蒸氣，不能忽略不計。特別是濕法水泥加工窯料漿的水分和干法水泥加工窯煙塵調(diào)質(zhì)的噴水，蒸發(fā)時生成的水蒸氣量很大，更應(yīng)該包含在水泥加工窯廢氣總排放量之內(nèi)。此外，水泥加工窯系統(tǒng)中如水泥加工窯尾擋風(fēng)圈、煙室孔洞和水泥加工窯尾至除塵設(shè)備管道閥門等處的漏風(fēng)量，也都應(yīng)該計算在總的排放煙塵量之內(nèi)。所以在計算除塵設(shè)備的處理風(fēng)量時，考慮煙塵的含氧量1%是遠遠不夠的，至少要按含氧量為4%-5%計算。
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