拋光不銹鋼管在拋光過(guò)程中必須關(guān)注的幾大要點(diǎn)

因?yàn)樵谏a(chǎn)拋光不銹鋼管的過(guò)程中，除了管子本身的質(zhì)量之外，工藝中關(guān)注的技術(shù)要點(diǎn)也非常多，下面，我們就來(lái)一一描述：

下面我們就來(lái)關(guān)注一下拋光輪的主要方面

    在拋光不銹鋼管中，拋光輪一直都是在整個(gè)拋光過(guò)程中占據(jù)主要的作用，無(wú)論是在打磨，粗拋，精拋和鏡面拋光的任何一個(gè)階段，拋光輪都是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要作用的，那我們對(duì)拋光輪，應(yīng)該如何注意呢：　

（1）當(dāng)用80目拋光輪進(jìn)行不銹鋼工業(yè)管進(jìn)行打磨的時(shí)候，一定要避免渣的飛濺，在這個(gè)拋光的過(guò)程中，就是避免產(chǎn)生新的缺陷，比如拋光不銹鋼管的打磨出現(xiàn)新的凹痕，深的凹坑，所以，打磨的時(shí)候要控制接觸的壓力，同時(shí)也要保證電機(jī)的轉(zhuǎn)速。　

（2）當(dāng)從320目拋光轉(zhuǎn)換到500目拋光的時(shí)候，也是整個(gè)拋光不銹鋼管拋光的關(guān)鍵過(guò)程，因?yàn)樵谶@個(gè)過(guò)程中，一定要保證在320目進(jìn)行拋光不銹鋼管的時(shí)候，所有的毛刺，深痕，拉痕，凹坑都處理完整，而不能保證在進(jìn)行500目拋光的時(shí)候出現(xiàn)上述缺陷，進(jìn)入到500目打蠟之后，基本上成品就算完成了，最后就是出光。如果存在上述缺陷，最后出來(lái)的拋光不銹鋼管就很難滿足客戶技術(shù)要求，粗糙度Ra也很難實(shí)現(xiàn)到0.2μm。所以在500目上蠟拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有缺陷和管子表面的拋光和你都必須被完全清潔干凈?！?

（3）在進(jìn)行600目高光潔度拋光不銹鋼管的時(shí)候，為了保證刮傷和燒傷拋光不銹鋼管的時(shí)候，我們?cè)诒ＷC拋光不銹鋼管鏡面的時(shí)候，一定要在拋光完之后對(duì)表面進(jìn)行清理干凈，而不讓灰塵落在鏡面上，如果為了能更好的保證拋光不銹鋼管的表面美觀，我們可以考慮在拋光不銹鋼管表面沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~　90°。
　　影響拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的因素

因?yàn)閽伖獠讳P鋼管在整個(gè)機(jī)械拋光的過(guò)程中，參與的要素包含三個(gè)，人，不銹鋼管，電機(jī)和拋光頭，根據(jù)目前我們的拋光工藝和設(shè)備來(lái)說(shuō)，人是整個(gè)拋光中最重要的設(shè)備，同時(shí)也是影響拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的重要因素。當(dāng)然了，拔制的工業(yè)不銹鋼管良好的質(zhì)量也是經(jīng)過(guò)鏡面拋光良好的前提條件，所以，上述的主要四個(gè)因素來(lái)看，對(duì)不銹鋼管質(zhì)量影響的排位是，人，不銹鋼管，拋光頭和電機(jī)。所以，關(guān)注細(xì)節(jié)，保證拋光不銹鋼管的質(zhì)量。

不銹鋼管硬度對(duì)鏡面拋光的拋光不銹鋼管有著很明顯的質(zhì)量影響，當(dāng)拋光不銹鋼管的硬度增加了，就會(huì)增加研磨和拋光時(shí)間，過(guò)度磨損拋光輪，增加拋光成本，而且容易導(dǎo)致拋光的粗糙度增大，如果要滿足客戶低光潔度的要求，就會(huì)增加工作時(shí)間。
　　2、拋光不銹鋼管表面質(zhì)量的好壞，直接影響最后的成品表面質(zhì)量，由于在拋光過(guò)程中，只能處理拋光不銹鋼管的表面缺陷，如果因?yàn)閮?nèi)層的組織受到破壞，第一會(huì)增加拋光難度，第二最后的表面質(zhì)量拋光時(shí)間加長(zhǎng)，而且又可能會(huì)直接破壞鋼管表面的拋光質(zhì)量，所以良好的不銹鋼管表面質(zhì)量，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。

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