一、智慧工廠概述
企業(yè)經(jīng)營的外部環(huán)境越來越差，包括原材料成本、人力成本的上漲，低碳、減排 的壓力等，使得企業(yè)的利潤正在大幅度降低，企業(yè)必須要想辦法減少信息流通的 成本。 面對日益激烈的國際競爭，現(xiàn)代化的企業(yè)需要現(xiàn)代化的管理，現(xiàn)代化的管理 離不開信息化的管理手段。企業(yè)信息化被認(rèn)為是現(xiàn)代企業(yè)國際化戰(zhàn)略的必由之 路，眾多企業(yè)會首先選擇 ERP 來幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的信息化。 實(shí)施了 ERP 之后，企業(yè)的信息問題并未結(jié)束，信息化是一條漫長的到道路，企 業(yè)在不同的發(fā)展階段需要不同的信息化系統(tǒng)支持。現(xiàn)在制造業(yè)現(xiàn)在已經(jīng)不再是一 陶瓷行業(yè)智慧工廠方案 3 個暴利行業(yè)，而是已經(jīng)進(jìn)入微利時代，企業(yè)如何在這個時代獲取更高的利潤？恐 怕不求新求變是很難適應(yīng)市場競爭，現(xiàn)在很多企業(yè)紛紛選擇信息化系統(tǒng)來幫助企 業(yè)提升競爭力，優(yōu)化內(nèi)部管理流程，以實(shí)現(xiàn)在微利時代消除企業(yè)的內(nèi)耗來減少制 造的成本，為企業(yè)贏得更多的利潤。企業(yè)之間的競爭已經(jīng)過度到了管理的競爭， 只有靠現(xiàn)代的管理手段才能制造出更好的產(chǎn)品，為客戶提供更滿意的產(chǎn)品與服 務(wù)。 工廠負(fù)責(zé)人只需要通過手機(jī)或主控臺就可隨時看到工廠訂單的產(chǎn)量等信息， 而出貨、補(bǔ)貨等程序也能淘汰人工操作，只需在觸摸屏上一按，對方手機(jī)就能接 到命令，整條生產(chǎn)鏈的信息化互聯(lián)，使得企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅提高，帶來的效益 也顯而易見。 本系統(tǒng)分別用于輸入產(chǎn)品品名、上下臺車號、打樣數(shù)量等相關(guān)信息到各監(jiān)控 點(diǎn) PLC，同時顯示各點(diǎn)產(chǎn)量等信息。各監(jiān)控點(diǎn)相關(guān)信息通過 PLC，利用 controller link 通訊方式與主站 PLC 相互交換數(shù)據(jù)（包括字符串信息）。主控 PC 為上位機(jī)， 通過主站 PLC 讀取各監(jiān)控點(diǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢及報(bào)表生成等功能。 Controller Link 通訊方式最大傳輸距離為 1KM，增加一組中繼器可達(dá)到 1.5KM，增加兩組中繼器可達(dá) 3KM，完全可達(dá)本系統(tǒng)的需求，具體數(shù)量根據(jù)距離 來定。如果采用 H-PCF 專用電纜及接頭則可達(dá)到 20KM。壓機(jī)監(jiān)控點(diǎn)上機(jī)用觸 摸屏或工控機(jī)以及其他監(jiān)控點(diǎn)觸摸屏數(shù)量由廠家決定。本方案材料明細(xì)表中配置 為基本配置，具體數(shù)量根據(jù)廠家最終要求決定。



二、智慧工廠各工序詳細(xì)介紹

喂料機(jī)
喂料機(jī)采用稱重模式實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)計(jì)量，操作人員隨時隨地掌握喂料信息，實(shí)實(shí) 對生產(chǎn)做出精準(zhǔn)反應(yīng)。非常清楚地知道提供客戶的是什么樣的產(chǎn)品、是什么材料、 材料是哪家供應(yīng)商提供的，產(chǎn)品在生產(chǎn)過中的記錄、測試參數(shù)等信息。只有知道 了這些我們才能有針對性的為客戶提供更好的服務(wù)，即時發(fā)生客戶投訴我們也能 及時準(zhǔn)確地為客戶澄清問題，確認(rèn)影響范圍。



泥漿重量

泥漿同樣采用稱重計(jì)量方式，具體實(shí)現(xiàn)方法類似喂料機(jī)。產(chǎn)品生產(chǎn)過程 的數(shù)據(jù)為生產(chǎn)管理決策提供有效的支持，讓生產(chǎn)過程的問題及時的暴露、及時地 處理，從而有效遏制問題的發(fā)生，將產(chǎn)品的質(zhì)量問題以及生產(chǎn)線的異常狀況消滅 在萌芽狀態(tài)。

粉料（噴霧塔）

粉料噴霧塔實(shí)行動態(tài)稱重、出入監(jiān)控管理，在噴霧塔底端和出口端安裝動態(tài) 稱重設(shè)備，并通過通訊傳輸數(shù)據(jù)到主控系統(tǒng)，時時掌控塔內(nèi)物料信息，及時根據(jù) 實(shí)際需求做出調(diào)整。系統(tǒng)監(jiān)控產(chǎn)品投入到出貨的全部生產(chǎn)過程，記錄生產(chǎn)過程產(chǎn) 品所使用的材料、設(shè)備，產(chǎn)品檢測的數(shù)據(jù)和結(jié)果以及產(chǎn)品在每個工序上生產(chǎn)的時 間、人員等信息。這些信息的收集經(jīng)過中淵科技精益制造系統(tǒng)加以分析，就能通 過系統(tǒng)報(bào)表實(shí)時呈現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)進(jìn)度、目標(biāo)達(dá)成狀況、產(chǎn)品品質(zhì)狀況，以及 產(chǎn)的人、機(jī)、料的利用狀況，這樣讓整個生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化。

壓機(jī)
壓機(jī)實(shí)現(xiàn)品名、數(shù)量同步管理，產(chǎn)品代號 A/B（字符串）管理、單件重量、 尺寸等綜合管理。由系統(tǒng)輸入品名、代號、單件重量、尺寸等信息。實(shí)時把生產(chǎn) 結(jié)果、人員情況、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給主 控臺系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的生產(chǎn)過程動態(tài)分析。實(shí)現(xiàn)可隨時隨地掌握制造狀況， 動態(tài)應(yīng)對客戶需求。



干燥進(jìn)磚

按品名進(jìn)行管理，自動快速動態(tài)分析產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，為制定有效決策 時時提供準(zhǔn)確依據(jù)。致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)。

干燥出磚

按品名進(jìn)行管理。將產(chǎn)品實(shí)際制造過程中測定的結(jié)果與過去的歷史記錄、企 業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管 理者進(jìn)行性能的改進(jìn)和提高，經(jīng)過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每個 產(chǎn)品或組件所經(jīng)歷的加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)記錄，以此為據(jù)，向用戶提供每 個產(chǎn)品組件或最終產(chǎn)品的可追溯性記錄

窯爐進(jìn)磚

過生產(chǎn)指令的方式，將產(chǎn)品加工命令或原物料送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并指令 開始一個工序或工步的操作，生產(chǎn)過程中發(fā)生異常，無論是設(shè)備、環(huán)境、物料、 工序、人員、質(zhì)量問題，系統(tǒng)會第一時間以短信的形式通知管理及相關(guān)人員及時 做出處理。

窯爐出磚
通過對過程進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，收集來自人員，機(jī)器、設(shè)備、操作、工 序、物料等方面的詳實(shí)信息，形成過程當(dāng)前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人 員進(jìn)一步使用。


拋光線進(jìn)磚

通過實(shí)際、實(shí)時、快速、精準(zhǔn)地發(fā)送、回饋、反應(yīng)現(xiàn)場、倉庫等各類信息， 通過軟件進(jìn)行快速精準(zhǔn)分析、并動態(tài)根據(jù)車間狀況進(jìn)行排產(chǎn)、幫助企業(yè)高管快速 決策、指揮、營運(yùn)，協(xié)助企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)組織反應(yīng)快速化、經(jīng)營管理敏捷化、組織 機(jī)構(gòu)扁平化、少人化，降低在制品庫存、提高周轉(zhuǎn)率和資金周轉(zhuǎn)率，提升核心競 爭力。

拋光線出磚

系統(tǒng)自動快速動態(tài)分析各類產(chǎn)品進(jìn)度和制造狀況，形成數(shù)萬種統(tǒng)計(jì)表格，為 制定有效決策時時提供準(zhǔn)確依據(jù)，搭建最有效率的、最具敏捷性的組織系統(tǒng)，大 企業(yè)反應(yīng)也可以同樣靈敏；

成品//包裝

有完整的追溯體系，涵蓋了以上生產(chǎn)工序的追溯，還有產(chǎn)品的追溯。由于信 息反應(yīng)速度快，有問題能及時反饋處理，發(fā)生在制品量和半成品庫存減少，增加 了資金運(yùn)轉(zhuǎn)效率，庫存和在制品減少


三、智慧工廠總述
1．讓工廠更快速的盈利2．確保訂單準(zhǔn)時交貨，提高顧客滿意度、避免損失3．縮短訂單生產(chǎn)過程時間、隨時掌握瓶頸工序4．排除生產(chǎn)缺料情況，減少等待時間5．減少生產(chǎn)、生管、統(tǒng)計(jì)、跟單的人力需求6．讓生產(chǎn)管理透明化、可視化、可量化7．提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本8．靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單9．管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝陶瓷行業(yè)智慧工廠方案10．實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場11．改善品質(zhì)管理的效果12．提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)，并自動分析決策。13．使用后信息的反饋效率提升 3860 倍，節(jié)省復(fù)雜的流程，扁平化控制14．減少等待時間: 利用快速的信息交流系統(tǒng)，減少等待時間，提升生產(chǎn)力15．時時清楚生產(chǎn)情況: 可以隨時了解每一份訂單的進(jìn)度，為客戶提供快速反應(yīng)服務(wù)16．時刻可計(jì)算邊際成本: 隨時了解所有設(shè)備的開機(jī)使用狀況，可以為調(diào)整售價和接單提供依據(jù)17．縮短交貨周期: 提高周轉(zhuǎn)率，提高接單成功率18．生產(chǎn)線的平衡，降低庫存: 利用信息及時反應(yīng)可及時調(diào)整生產(chǎn)線的平衡，降低庫存19．消除浪費(fèi): 生產(chǎn)等待浪費(fèi)、管理浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)20．實(shí)現(xiàn)更短時間的轉(zhuǎn)產(chǎn): 利用此系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不間斷的管控，實(shí)現(xiàn)更短的轉(zhuǎn)產(chǎn)時間21．提升質(zhì)量: 節(jié)省了時間，降低了不良品、廢品發(fā)生率，提升質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)最少量復(fù)卷22．精確的追溯性23．實(shí)現(xiàn)機(jī)器、產(chǎn)線稼動率最大化24．減少或去掉跟單和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)人員：實(shí)現(xiàn)時時電腦控制，自動統(tǒng)計(jì)、分析、匯總，降低成本25．用秒的速度采集數(shù)據(jù)：可以用秒的速度采集每個工件加工時間、 每個陶瓷行業(yè)智慧工廠方案、操作者或每班組加工的工件數(shù)量、 設(shè)備開機(jī)時間、 設(shè)備停機(jī)時間、 備故障時間、 設(shè)備運(yùn)行時間、 設(shè)備維修時間、 操作工的效率、 設(shè)備利用率（OEE）、設(shè)備、操作工、班組乃至車間的年、月、周、日報(bào)等各類數(shù)據(jù)。26．讓工作更輕松，避免扯皮現(xiàn)象發(fā)生。采用中淵科技系統(tǒng)，主要指標(biāo)為：生產(chǎn)周期縮短35%；數(shù)據(jù)輸入時間縮短36%；在制品減少 32%；文書工作減少 67%；交貨期縮短 22%；不合格產(chǎn)品降低 22%；文書丟失減少 55%。信息的反饋效率提升 3860 倍，節(jié)省復(fù)雜的流程，達(dá)到扁平化控制。陶瓷行業(yè)智慧工廠設(shè)計(jì)方案