冷卻水循環(huán)制冷降溫機，油循環(huán)溫度控制機 油循環(huán)溫度控制機 水循環(huán)溫度控制機模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應(yīng)釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應(yīng)該叫做溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。 模溫機的種類模溫機的種類繁多，主要有運水式-運油式模溫機，高溫-雙溫模溫機，橡膠模溫機，壓鑄模溫機，高光模溫機，蒸汽模溫機、擠出模溫機、雙回路模溫機、壓延模溫機，橡塑模溫機，密煉模溫機，輪胎模溫機 模溫機工作原理 上海模溫機 模溫機品牌 模溫機價格 模溫機的作用 模溫機維修 模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，其主要作用是：1，提高產(chǎn)品的成型效率；2，降低不良品的產(chǎn)生；3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。 模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。 在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。 而溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。 模溫機-運水式模溫機 運水式模溫機的特點： 1、最高使用溫度40℃-180℃，精確±1℃； 2、微電腦觸摸式控制操作簡單； 3、開機自動排氣； 4、出水、回水溫度顯示； 6、模具回水功能（選購）； 7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件； 8、不銹鋼管路，減少管陰及銹垢； 9、故障顯示，維修不用專業(yè)人員。 模溫機-運油式模溫機 運油式模溫機特點: 1、溫度控制器采用日本及意大利(P.I.D.)觸模式內(nèi)儲、自動演算、精確可靠可控制在±2℃內(nèi)，省電35%以上； 2、兩組電熱管，可單獨使用或共同啟用； 3、加溫及冷卻時間快速，溫度穩(wěn) 定； 4、電熱筒等采用不銹鋼材質(zhì)； 5、安全保護及故障指示系統(tǒng)完善； 6、采用進口高級組件，使用年限長； 7、日本流程系統(tǒng)設(shè)計，操作維修容易。 模溫機-模溫機模溫機溫度控制器采用日本意大利（B.K.C）觸摸式內(nèi)儲、自動演算、 精確可靠，可控制在+-1.c內(nèi)，省電35%以上，加溫及冷卻時間快，溫度 穩(wěn)定。電熱筒等采用不銹鋼材質(zhì)，安全保護及故障指示系統(tǒng)完善。采用 進口高級組件，使用年限長，日本流程系統(tǒng)設(shè)計,操作簡單模溫機的溫控系統(tǒng)模溫機主要包括：控制器設(shè)定的溫度與模具一致；影響模具溫度的可以直接測量。模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。模溫機還可以自動控制。 模溫機的優(yōu)點 ●模溫機●的優(yōu)點是控溫范圍大,熱確定性好.深圳川本最新研發(fā)的模溫機機型.采用進口的板式熱交換器，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點. 模溫機與模具模溫機對注塑模具的影響原因 效果 熱平衡 注塑模具的熱平衡控制注塑機和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具散發(fā)到大氣的熱量。 溫度的高低 控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環(huán)時間最優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響表面質(zhì)量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。 冷卻通道 有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品成本。其次是模溫機必須能夠使導(dǎo)熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內(nèi)，具體根據(jù)注塑件質(zhì)量要求來定。第三是導(dǎo)熱流體必須具有良好的熱傳導(dǎo)能力，最重要的是，它要能在短時間內(nèi)導(dǎo)入或?qū)С龃罅康臒崃?/p>