電站橋式起重機(jī)換南陽認(rèn)證和升降機(jī)維修證高效辦理

　　矯直機(jī)的矯直工具為矯直輥，當(dāng)矯直輥磨損較為嚴(yán)重，不能滿足與鋼管保持線接觸或表面裂紋、粘鋼影響鋼管的矯直質(zhì)量時(shí)，應(yīng)對(duì)矯直輥予以更換。更換下來的矯直輥送到工具車間，對(duì)其輥套進(jìn)行更換，以備再次使用。

8.4  熱處理

8.4.1  前言

　　傳統(tǒng)上人們認(rèn)為軋管廠沒有熱處理工序，但是實(shí)際上控軋控冷、在線?；托景艄饬镣嘶鸲伎梢哉J(rèn)為屬于熱處理范疇。另外，一般公司都把熱處理線設(shè)置在軋管廠。

　　控軋控冷是上世紀(jì)80年代以來的新工藝，大量應(yīng)用于板材生產(chǎn)，主要是通過控制軋制溫度（多數(shù)情況需要結(jié)合V、Nb、Ti等細(xì)化晶粒元素）和軋制后的冷卻速度來使得強(qiáng)度韌性指標(biāo)的提高。

　　在線?；丛谲堉凭€進(jìn)行?；ㄕ穑崽幚?，就是將荒管加熱到奧氏體化后經(jīng)過定徑機(jī)在大冷床上進(jìn)行空冷來達(dá)到提高強(qiáng)度的目的。軋管廠最為常見的鋼級(jí)是N80Ⅰ類、K55接箍料等以下鋼級(jí)。目前我公司還在開發(fā)在線準(zhǔn)淬火的準(zhǔn)貝氏體的P110綱級(jí)套管。

8.4.2  熱處理的定義和意義

　　鋼（管）的熱處理是通過鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻的操作來改變鋼（管）的內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的一種工藝方法。通常根據(jù)目的要求，可以把鋼的熱處理工藝分為：退火、淬火+回火、調(diào)質(zhì)處理、和表面處理。

　　通過熱處理可以充分發(fā)揮鋼材（管）的潛力，提高工件（鋼管）的使用性能，減輕工件（鋼管）重量，節(jié)約材料降低成本，延長使用壽命。另一方面，熱處理工序還可以改善加工工藝性能，提高加工質(zhì)量減少刀具磨損。同時(shí)，一些理化指標(biāo)必須經(jīng)過熱處理才能獲得。諸如：高抗H2S應(yīng)力腐蝕性能、不銹鋼鋼管的強(qiáng)化等。

　　對(duì)于我公司來說，無論是軋管廠還是管加工廠，熱處理工序都提高了鋼管的強(qiáng)韌性等理化指標(biāo)，從而滿足用戶要求，提高經(jīng)濟(jì)效益。在軋管廠，通過在線?；に囷@著簡化了工藝流程降低了生產(chǎn)成本；在管加工廠，主要通過調(diào)質(zhì)處理來生產(chǎn)高附加值的鋼管，特別是TP系列抗腐蝕、抗擠毀、既抗腐蝕又抗擠毀和超高強(qiáng)度的非API石油專用管。

8.4.3  熱處理基本原理

8.4.3.1  金屬熱處理工藝的發(fā)展過程

　　通過加熱、保溫、冷卻的方法使金屬和合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，以獲得工件使用性能所要求的組織結(jié)構(gòu)，這種技術(shù)謂之熱處理工藝。同一種材料經(jīng)過不同的熱處理后，可以獲得不同的性能，性能的變化是因?yàn)榻M織發(fā)生了變化，因此，了解熱處理過程中鋼的組織變化，是正確進(jìn)行熱處理的基礎(chǔ)。

　　金屬熱處理工藝學(xué)和其它自然科學(xué)相同，是隨著生產(chǎn)力的發(fā)展而發(fā)展的，同時(shí)和其它科學(xué)技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)。熱處理是古代冶金技術(shù)發(fā)展的結(jié)果，是作為冶金技術(shù)的一部分，逐漸發(fā)展而形成一門學(xué)科的。

　　在我國歷史上，熱處理工藝出現(xiàn)于鐵器時(shí)代，是伴隨著鑄鐵的出現(xiàn)產(chǎn)生的。古代的煉鋼是采用鑄鐵脫碳退火及反復(fù)鍛打方法進(jìn)行的，即所謂“百煉成鋼”。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，熱處理技術(shù)也得到發(fā)展。從漢代開始，我國的熱處理技術(shù)已有文字記載，內(nèi)容包括一般淬火技術(shù)、淬火介質(zhì)及滲碳工藝等，幾乎涉及熱處理技術(shù)的各個(gè)方面。例如《史記、天宮書》中載有：“火與水合為淬”，《蒲元?jiǎng)e傳》所載，蒲元在今陜西眉縣一帶的斜谷為諸葛亮制劍三千把，他說：“漢中的水鈍弱，不任淬；蜀水爽烈”，于是派人到成都取水，淬之果然鋒利。從出土文物的考證及一些文字的記載可以清楚的看出，我國的熱處理工藝歷史悠久，技藝高超是當(dāng)時(shí)其他國家所不及的。

8.4.3.2  熱處理的基礎(chǔ)理論知識(shí)

1  鋼的組織結(jié)構(gòu)

　　金屬的晶體結(jié)構(gòu)

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