【培訓(xùn)目的】（SPC）通過培訓(xùn)及案例操作使學(xué)員掌握統(tǒng)計概念、控制圖作業(yè)過程、生產(chǎn)過程穩(wěn)定判斷標準、過程能力統(tǒng)計計算及過程能力是否符合顧客要求的判斷標準（SPC）。（SPC）變傳統(tǒng)的事后檢驗試驗控制為事前的統(tǒng)計過程控制。（SPC）預(yù)防為主，有效降低顧客的采購風(fēng)險和公司的供貨風(fēng)險；預(yù)防為主，顯著降低企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量失敗成本；（SPC）提供平臺，讓企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)管、技術(shù)等部門進行高效的溝通；（SPC）提供機會，提高工程技術(shù)、質(zhì)量管理工程師對生產(chǎn)過程的理解，為學(xué)員進一步接受DOE（試驗設(shè)計）、GUM（測量不確定度）、6西格瑪管理、田口工程等全球制造業(yè)最現(xiàn)代化管理技術(shù)創(chuàng)造基礎(chǔ)條件（SPC）。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、基本概念
1、變差：普通變差、特殊變差及總變差和它們的特性。
2、正態(tài)分布：正態(tài)分布函數(shù)、標準正態(tài)分布曲線及其三要素。
3、數(shù)據(jù)：計量型數(shù)據(jù)及計數(shù)型數(shù)據(jù)
4、控制圖
4.1 計量型控制圖：
4.2計數(shù)型控制圖：
二、介紹一種最常用的計量型控制圖——X—R圖
1、圖形介紹
2、圖形繪制
3、圖形分析
4、圖形判斷
5、過程能力計算與判斷
6、設(shè)備能力計算與判斷
7、圖形生產(chǎn)現(xiàn)場使用與培訓(xùn)
8、批產(chǎn)后圖形的建立
9、如何通過圖形尋求改善過程的機會
10、如何提升過程能力
11、當(dāng)過程能力下降或出現(xiàn)下降趨勢時如何對策
12、當(dāng)過程發(fā)生重大變化時，如何對過程能力進行再確認
三、其他控制圖的介紹
1、X—S圖
2、X—R圖
3、X—MR圖
4、P圖
5、nP圖
6、U圖
7、C圖
培訓(xùn)對象：企業(yè)內(nèi)定
建議人數(shù)：30左右
授課形式：內(nèi)訓(xùn)
培訓(xùn)實施：祥見方案策劃
授訓(xùn)方式: 啟發(fā)式講授、互動式教學(xué)、小組游戲、角色扮演、案例分析

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