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[供應(yīng)]脫模劑回收裝置 切削液循環(huán)利用 零損耗
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：
- 產(chǎn)品品牌：
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：1000
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：80000
- 更新日期：2020-09-02 14:12:43
- 有效期至：2021-09-02
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脫模劑回收裝置 切削液循環(huán)利用 零損耗
詳細(xì)信息
一、適用場所
針對機(jī)壓鑄脫模使用后的脫模劑進(jìn)行深度過濾凈化；
適用于：脫模劑回收待處理凈化場所；
有效去除使用后的脫模劑中產(chǎn)生的黏附物、浮油、顆粒雜質(zhì)等雜物
使用后的脫模劑會析出石蠟、硅油等物質(zhì)，從而形成的糊狀粘附物及浮油、顆粒狀雜質(zhì)不利于脫模劑回收凈化處理，深度過濾凈化設(shè)備特設(shè)計相應(yīng)智能過濾模塊針對脫模劑進(jìn)行深度過濾凈化處理。
二、適用設(shè)備
SP-JY600系列脫模劑深度過濾凈化設(shè)備
三、解決問題
去除浮油
去除黏糊物
過濾雜質(zhì)
除臭、殺菌、消毒
深度過濾脫模劑
延長脫模劑使用周期
提高脫模劑潔凈度
減少危廢排放處理
改善車間環(huán)境
原理圖：
四、設(shè)備配置
4.1雜質(zhì)過濾單元
當(dāng)脫模劑進(jìn)入過濾設(shè)備時，設(shè)置30um濾布自動走紙進(jìn)行精過濾，二級過濾單元可有效過濾顆粒狀雜質(zhì)及進(jìn)行初步油水分離。
污液通過紙帶，細(xì)微的切削及雜質(zhì)被吸附在紙帶表面上，雜質(zhì)及黏附物逐漸堆積直至紙帶堵塞，此時污液液面上升，液位浮漂浮起，發(fā)訊裝置發(fā)出訊號，減速機(jī)開始工作，帶動鏈條和鏈條鏈網(wǎng)運動，將污染污和臟紙帶排入排污箱，污液液面隨之下降，發(fā)訊裝置發(fā)訊，減速機(jī)停止工作，過濾設(shè)備進(jìn)入下一個工作循環(huán)，從而實現(xiàn)紙帶自動更新，能夠充分分離、過濾脫模劑中的各類金屬顆粒狀雜質(zhì)。有效提高脫模劑潔凈度。
4.2二級雜質(zhì)精過濾單元
出液口配備精過濾單元，采用5um水過濾濾芯，進(jìn)一步將凈化后的液體進(jìn)行精過濾，更好的提高水體潔凈度，滿足使用標(biāo)準(zhǔn)。
4.3油水分離單元
設(shè)置水性脫模劑專用油水分離裝置，采用特殊耐蝕高分子材料制成親油疏水裝置，將脫模劑中懸浮及積聚的浮油高效去除。初級油水分離裝置將儲液箱內(nèi)大量浮油初步油水分離，提高水體潔凈度。
4.4二級油水分離單元
采用高分子改性纖維材料特殊定制，具有較強(qiáng)的吸納油污功能，在初級油水分離后將殘留的油污收納，提高凈化效率及品質(zhì)，確保出水口輸出脫模劑滿足現(xiàn)場用液使用要求。
4.5引流
凈化箱體內(nèi)做不同組別的引流設(shè)計，增加水體進(jìn)入凈液箱后的行程路線，將進(jìn)入箱體的脫模劑進(jìn)行引流，按照拋物線行程走向?qū)⒚撃┲械母∮秃碗s質(zhì)更好的分層；更好的輔助和配合設(shè)備油水分離和精過濾；
4.6精密氣浮裝置
精巧設(shè)計精密氣浮裝置：涵蓋精密氣浮泵、速效溶氣罐、微細(xì)釋放器，有效將液體中油分子及雜質(zhì)顆粒物的混包物迅速分離置頂，拋物弧狀置頂行程確保待凈化液體的潔凈度及雜質(zhì)、浮油、絮凝混包物的凈化去除。提高水體品質(zhì)的同時提高過濾效率。
4.7雙臭氧+曝氣裝置除臭、殺菌、消毒
整機(jī)配備雙臭氧，有效去除脫模劑中滋生的大量厭氧菌等有機(jī)菌體，采用工業(yè)臭氧殺菌、除臭、消毒，雙級配置殺菌除臭更徹底。
細(xì)菌污染度升高會消耗脫模劑中添加劑，破壞化學(xué)成分平衡和冷卻液性能，定期使用凈化設(shè)備控制細(xì)菌滋長，延長脫模劑壽命。
配套曝氣裝置，曝氣將臭氧均勻擴(kuò)散到水體中，增加除臭、殺菌效果及效率。
采用高壓放電式，使空氣中的部分氧氣分解聚合為臭氧（O3），是氧的同素異形轉(zhuǎn)變過程。采用微間隙介質(zhì)阻擋放電設(shè)計，大大提高了運行的效率，而且增加了設(shè)備連續(xù)運行的安全可靠性。
4.8流量計
相關(guān)配置配備相應(yīng)流量計。
4.9 PLC集成控制設(shè)備
模塊化設(shè)計，集成輸入編程控制設(shè)備。
工作原理圖：
五、脫模劑深度過濾凈化設(shè)備SP-JY600技術(shù)參數(shù)及配置
序號
項目
技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹
1
品名
脫模劑深度過濾凈化設(shè)備
2
型號
SP-JY600
3
流量
700/H（流量可根據(jù)現(xiàn)場實際工況調(diào)節(jié)）
4
儲液箱容積
800L
5
總功率（KW）
1.5KW
6
工作溫度
0～60℃
7
氣源壓力
運行> 0.2MPa
8
尺寸
1500*1000*1600mm
9
電源
380V三相四線
10
噪音
≤70dB
11
進(jìn)出管徑
DN20mm
12
連續(xù)工作時間
≥150h
13
平均無故障時間
≥5000h
14
處理后脫模劑質(zhì)量指標(biāo)
(1)去除脫模劑中90%以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響使用
（2）機(jī)械雜質(zhì)：過濾精度5um
15
制造標(biāo)準(zhǔn)
⑴電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004；
⑵機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。
16
整機(jī)外形
裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。
17
設(shè)備要求
1.基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；
2.采用先進(jìn)的泵閥配套模組，總機(jī)功耗小，低耗能；
18
設(shè)備內(nèi)置
總機(jī)涵蓋雜質(zhì)過濾單元、油水分離單元、雙級臭氧發(fā)生裝置、曝氣裝置、精密氣浮裝置、PLC集成控制、進(jìn)出液泵閥模組、模組流量計、專用吸油裝置等等
19
雜質(zhì)分離
（1）一雜質(zhì)過濾：30um自動走紙濾布
（2）二級雜
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