拋丸機的作用 利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。 拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。 拋丸機的組成和分類 1. 拋丸機的組成： 拋丸機主要由 4 個部件組成： ①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸 器可作一定角度的擺動或上、 [1] 下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。 ③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。 ④除塵系統(tǒng)。 2. 拋丸機的分類 拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等； 滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內(nèi)螺旋狀的導筋，使 鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行。轉(zhuǎn)臺式、臺車式和吊掛式拋 丸機用于清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動。拋丸室一般裝 有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛 式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同 時自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進行清理。 按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。 拋丸機主要由 4 個部件組成： ①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸 器可作一定角度的擺動或上、下移動。 ②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。 ③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。 ④除塵系統(tǒng)。 噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短 拋丸與噴丸 用壓縮空氣將鋼丸或玻璃丸噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝過程叫噴丸。也可將鋼鐵丸 送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達到光飾的目的，這種工 藝叫拋丸。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。他們的主要用途 如下：①使零件表面產(chǎn)生壓應力，可提高它們的疲勞強度及抗拉應力腐蝕的能力；②對扭曲的薄壁零件進 行校正；③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余 拉應力， 而且可獲得對零件有利的壓應力。 應注意的是： 經(jīng)噴丸或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高， 否則壓應力在高溫下會自動消失，因而失去預期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼 鐵零件約為 260 — 290 ℃，鋁制零件只有 170 ℃。 聯(lián)系人：邱清海 服務熱線：15985827939